1、原材料控制：锻造钢球所需原材料为圆钢，根据钢球的不同要求，全部从大型钢厂采购， 并且在生产之前所有原材料的化学成分等全部在我厂重新检测。

2、加热控制：采用节能型感应棒料电炉进行加热，保证整块原材料加热温度均匀，降低原材料损耗，均匀的温度可以保证锻造过程中所有钢球硬度的均匀。

3、成型工艺控制：原材料锻打到一定变形量，增加压缩比，从而使钢球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度，使产品质量达到最佳状态。

4、热处理工艺控制：我厂采用自行研制的水淬火热处理生产线和回火工艺，确保热处理的温度和时间，使钢球从心部到表面的硬度更高，并具有高韧性和低破碎率，从而使钢球在各种严峻的工作环境下保持稳定性。

5、质量检测控制：硬度和尺寸每班次检测，每次至少5个球；数量超过200吨，冲击值和落球试验每批次检测，或根据客户的要求检测；确保所有产品在包装和发货前全部合格。

6、质量保证控制：严格执行ISO9001：2008质量管理体系标准，建立健全了各项质量控制标准和工艺文件，进一步完善了质量保证体系，从原材料进厂到产品出厂的每道工序，都设立了专职质检员进行监督控制，并建立了车间自检、质检科抽检、试验室终检的质量检测制度，实行质量一票否决制度，不断锻造新的产品和品牌。